Газовая варочная панель Korting HG 645 CRB в Санкт-Петербурге

Варочные панели встраиваются в столешницу: они могут располагаться как заподлицо, так и выступать над ее поверхностью. Особенности их расположения зависят от высоты (толщины) варочной панели, а та определяется, как правило, видом нагрева, материалом поверхности и типом подключения — зависимым или независимым.

В среднем у газовых моделей этот показатель больше, чем у электрических. Высота газовых варочных поверхностей составляет обычно от 4 до 10 см: важное значение при выборе модели имеет и толщина столешницы. Известно, что стандартная толщина столешницы из ДВП составляет около 38 мм: исходя из этого, высота газовых варочных панелей чаще всего составляет 4–5 см. Если варочная панель имеет большую высоту, ее обычно заглубляют в столешницу, стараясь при этом не повреждать внутреннюю сторону. Для этого под ней устанавливают дополнительную полку (фальшпанель), за счет которой уменьшается пространство в тумбе.

Электрические и индукционные варочные панели из стали, эмали и стеклокерамики имеют толщину от 4 до 5,5 cм, но выглядят более низкими, так как на них отсутствуют выступающие горелки. Как правило, подробные требования к толщине столешницы для установки приводятся в руководстве пользователя.

Ширина варочной панели — одна из важнейших ее характеристик, которая зависит главным образом от количества и порядка размещения конфорок. Тип нагрева на нее практически не влияет. Как правило, конфорки размещаются в два ряда, причем более мощные располагаются во втором ряду. Производители выпускают также модели с одним рядом конфорок — например, для установки на кухонном острове, — а также с расположением зон нагрева в форме ромба или трапеции.

Стандартная ширина устройства составляет около 59–60 см: таковы наиболее востребованные четырехконфорочные модели. Подобный размер облегчает встраивание варочной панели в стандартную кухонную столешницу.

Устройства с одной и двумя конфорками считаются компактными: их минимальная ширина составляет около 19 см, но чаще всего выпускаются модели шириной около 30 см. Ширина варочных поверхностей с тремя конфорками достигает обычно 45 см: более мощная конфорка в таких панелях располагается отдельно, а две менее мощные — друг за другом. Большие варочные панели в пятью или шестью конфорками имеют ширину от 85 до 90 см: у моделей с 5 конфорками самая мощная обычно находится в центре. Панели шириной более 90 см служат чаще всего для профессионального использования.

Глубина варочной панели представляет собой расстояние от ближайшей к пользователю ее точки до самой дальней. В первую очередь глубина определяется соответствующими размерами столешницы, куда варочная панель будет встроена, и уже во вторую — количеством и расположением конфорок.

Необходимо помнить, что варочную панель нельзя размещать вплотную к стене: расстояние между стеной и прибором для электрических панелей должно быть не менее 5 см, а для газовых устройств расстояние составляет не менее 7 см. Соблюдать это условие необходимо, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг варочной панели и не произошло перегрева, а также потому, что мощные конфорки обычно размещаются во втором ряду.

Наиболее распространенное значение глубины варочной поверхности — от 52 до 60 см: такие габариты могут иметь панели с любым количеством конфорок — от двух до шести или семи. Варочные поверхности с одной конфоркой или те, где конфорки располагаются в один ряд, могут иметь гораздо меньшую глубину — от 38–40 см. Отдельно следует рассматривать варочные панели со встроенной вытяжкой, наличие которой также влияет на глубину варочной панели. Подробные рекомендации по выбору и размещению модели приводятся в инструкции пользователя.

Размеры ниши для встраивания необходимо знать для правильной установки варочной панели, удобного доступа к конфоркам, обеспечения безопасности при приготовлении пищи. Выбирая варочную панель, требуется прежде всего определить место ее расположения. Не рекомендуется устанавливать варочные поверхности слишком близко к мойке — расстояние должно составить не менее 60 см и не более 1 метра. Рабочая поверхность между ними понадобится для подготовки продуктов.

Также опасно устанавливать варочную панель вплотную к холодильнику или шкафу: следует оставить между ними расстояние не менее 30 см. Зазор между задней стороной варочной панели и стенкой кухни составляет обычно не менее 50 см для электрических панелей и 70 см — для газовых. Иногда стену кухни защищают огнеупорной панелью.

Отверстие в нише выполняют, исходя из размеров самой варочной панели — они должны соответствовать друг другу либо немного превышать размеры выреза. При выборе наиболее распространенной варочной панели с 4 конфорками в столешнице вырезается отверстие шириной 59 см и глубиной около 49-50 см. Толщина столешницы должна быть немного меньше, чем высота варочной панели, в противном случае панель придется заглубить, чтобы она не слишком выступала.

Цвет варочной панели нередко становится одним из важных факторов, влияющих на выбор той или иной модели.

Разнообразие цветовых решений зависит от материала поверхности. Современные варочные панели изготавливаются из нержавеющей или эмалированной стали, стеклокерамики и закаленного стекла. Если стальные поверхности не предполагают большого разнообразия (речь может идти только о блестящей или матовой обработке), то остальные материалы могут окрашиваться в самые разные цвета — особенно это касается поверхностей, покрытых эмалью.

Стекло и стеклокерамика могут не только окрашиваться — на них наносятся различные рисунки и надписи, придающие технике неповторимый вид. Однако чаще всего эмалированные поверхности выпускаются в белом цвете, а стеклянные и стеклокерамические — в черном. Подобный выбор обусловлен меньшей трудоемкостью при изготовлении, а также универсальным характером этих оттенков, позволяющим успешно сочетать их с кухонной мебелью и другой техникой любого стиля.

Считается, что белый цвет наиболее маркий, но брызги, разводы, крошки и прочие загрязнения гораздо заметнее на черной поверхности. Самыми практичными следует признать поверхности серого и бежевого оттенков, которые, кроме того, лучше всего гармонируют с мебелью из натурального дерева.

Реже выпускаются панели других оттенков — коричневого, красного, оранжевого, зеленого, цвета меди, фиолетового, бордо — их достаточно трудно сочетать с кухонными гарнитурами и бытовыми приборами. Газовые варочные панели необычных оттенков нередко оснащаются и оригинальной медной, бронзовой или латунной фурнитурой в стиле ретро. Любители цветных варочных панелей могут обратить внимание на продукцию Smeg, Kuppersberg, Kaiser, Ilve, Franke и ряда других производителей.

Решетка газовой варочной панели служит для удобного и устойчивого размещения посуды при приготовлении пищи. Кроме того, решетка — важный и заметный элемент дизайна, так что при выборе модели ей следует уделить особое внимание. В первую очередь необходимо проверить, что решетка хорошо закреплена на поверхности — обычно она вставляется в специальные отверстия или углубления. Затем стоит убедиться, что на ней будет хорошо размещаться ваша привычная посуда.

В качестве материала изготовления для решеток чаще всего используется чугун: этот металл не поддается коррозии, имеет длительный срок службы, способен выдержать самую тяжелую посуду и выглядит очень представительно. В числе недостатков чугуна — его солидный вес, хрупкость, а также шероховатая поверхность, затрудняющая удаление загрязнений. Решетки изготавливаются также из нержавеющей и эмалированной стали. Эмаль хороша тем, что может быть окрашена в разные цвета. С гладкой эмалированной или стальной поверхности капли, брызги и пятна удаляются гораздо проще, однако возникает риск соскальзывания посуды. Меньший вес этих решеток позволяет легко снимать их для очистки, они пригодны и для мытья в посудомойке.

В современных варочных панелях применяются решетки нескольких типов: единые на всю поверхность, разборные на две конфорки, индивидуальные на каждую конфорку. Единые решетки считаются более устойчивыми, благодаря своему весу лучше удерживаются на месте, но менее удобны для снятия и очистки. Индивидуальные решетки используются обычно на стеклянных и стеклокерамических поверхностях, не закрывая их полностью: пространство между ними легче очистить, а эффектная стеклокерамика или стекло остаются на виду. Очень часто небольшие решетки можно мыть под струей воды и даже в посудомоечной машине.

Электроподжиг позволяет поджечь газ безопасно и защищает пользователей от вероятности получения ожога, так как здесь не нужны зажигалки и спички.

Механический или полуавтоматический вариант заключается в том, что при повороте регулятора, включающего подачу газа, необходимо одновременно нажать на кнопку пуска, чтобы установленное внутри устройство зажгло газовоздушную смесь.

Автоподжиг действует иначе: при повороте рукояти регулятора газа розжиг его происходит автоматически, искру дает специальная свеча, расположенная рядом с конфоркой.

В настоящее время для изготовления варочных поверхностей применяют материалы несколько видов — это эмалированная сталь, нержавеющая сталь, стеклокерамика и закаленное стекло.

Эмалированная поверхность — самый недорогой вариант, к тому же эмаль легче окрасить в разные цвета, кроме универсальных белого, черного и коричневого. Она хорошо переносит температурные воздействия, устойчива к химическим веществам, однако на ней легко появляются сколы и царапины. Эмаль хорошо чистится и достаточно долго сохраняет первоначальный вид. Чаще всего такое покрытие используется в газовых плитах и обычных электрических.

Нержавеющая сталь — материал надежный, долговечный, легко переносящий механическую, термическую и химическую нагрузку. Стальные поверхности стильно выглядят и сочетаются с любыми стилями интерьера, но нержавейка несколько дороже эмали. В уходе этот материал достаточно удобен, хотя на нем легко остаются отпечатки пальцев и другие следы, которые нужно своевременно удалять. Из нержавеющей стали изготавливают газовые варочные панели и реже электрические.

Стеклокерамика представляет собой модифицированное стекло, подвергнутое термической обработке при высокой температуре, — при этом меняется ее кристаллическая структура, придавая материалу особую прочность и долговечность. Поверхности из стеклокерамики смотрятся очень выгодно — как правило, они выпускаются в черном цвете, иногда белом. Цветная стеклокерамика встречается достаточно редко. Гладкая блестящая поверхность легко чистится.
Несмотря на достаточно высокую стоимость, стеклокерамика используется для всех видов варочных панелей — газовых, электрических, индукционных. Особенно долговечными и безопасными считаются немецкая стеклокерамика Schott Ceran, не содержащая добавления тяжелых металлов, и французская стеклокерамика EuroKera с дополнительным слоем, придающим особую прочность и устойчивость цвета.

Закаленное стекло отличается от стеклокерамики более низкими допустимыми температурами — они составляют около 300°С, тогда как для стеклокерамики допустимы температуры до 750°С. Закаленное стекло используется для газовых варочных панелей. Самым надежным, прочным, не подверженным механическим повреждениям считается зеркальное закаленное стекло OptiGlass — из него изготавливаются индукционные варочные поверхности.

Общее количество конфорок — фактор, напрямую влияющий на выбор варочной панели. Наиболее распространены четырехконфорочные поверхности, размер которых соответствует стандартному размеру столешницы и наиболее удобен для встраивания. Как правило, одна из конфорок в этом случае имеет увеличенную мощность, две конфорки — стандартную, а четвертая — малую мощность. Эта конфорка используется достаточно редко, так что зачастую даже для постоянной готовки может быть достаточно поверхности с тремя или даже двумя конфорками.

Двухконфорочные панели шириной около 30 см часто можно комбинировать с другими в дизайне «Домино». Такие панели нередко выбирают покупатели, которые пользуются для приготовления пищи другой техникой — мультиварками, духовками, СВЧ-печами. Конфорки при этом могут располагаться как в два ряда, так и в один, а форма панели может быть как привычной прямоугольной, так и овальной или в виде капли.

Большинство производителей предлагает также варочные панели с пятью, шестью и реже семью конфорками для семей с детьми, где необходимо много готовить. Увеличенное количество конфорок предполагает и большие возможности для приготовления разнообразных блюд.

Подключение газа 1/2′ — важная особенность газовых варочных панелей.

Для подключения используются только соединительные детали, соответствующие стандартам той или иной страны. В общем случае используются соединительные уголки и соединительные детали (трубки) с наружной резьбой 1/2 дюйма согласно EN ISO 10226-1/-2 или EN ISO228-1 и неметаллической прокладкой. При подключении необходимо следить, чтобы трубка не вращалась, а соединение оставалось герметичным.

Подключение варочной панели к системе газоснабжения должно производиться квалифицированным специалистом с соблюдением всех действующих предписаний. Газ подключается, только когда поверхность полностью установлена и закреплена в столешнице. Для подключения газовой варочной панели рекомендуется использовать жесткие шланги. Возможно также подключение при помощи безопасного гибкого шланга: в этом случае труба, проходящая за варочной панелью, должна быть полностью изготовлена из металла. Шланг при прокладывании не должен сгибаться, деформироваться, соприкасаться с горячими поверхностями или тереться во избежание утечки газа. Все соединения должны быть легко доступны для контроля и ремонта.

При эксплуатации современных газовых варочных панелей могут применяться различные типы газа. В большинстве случаев варочные панели подключаются к магистральному газоснабжению, где используется наиболее распространенный природный газ — NG G20 с давлением 20 мбар. Он представляет собой смесь газов, добываемых в природе, и состоит главным образом из метана и дополнительных примесей — углекислого газа, азота, углеводородов (пропана, бутана, этана).

При отсутствии централизованного газоснабжения варочные поверхности могут работать от сжиженного баллонного газа нескольких видов. LNG (Liquefied natural gas) — сжиженный природный газ метан, который для перехода в жидкое состояние охлаждается до температуры −160°C, что приводит к уменьшению его объема в 600 раз. LPG G30 (LPG — Liquified Petroleum Gas) — сжиженная смесь газов пропана и бутана, которую получают в процессе переработки нефти. В жидкое состояние эта смесь также переходит при охлаждении. В зависимости от времени использования процентное соотношение пропана и бутана может быть различным.

Иногда используется также сжиженный углеводородный газ пропан, который обозначается как LPG G31. Давление газа в баллонах может составить 30 или 50 мбар, так что для подключения топлива разного типа необходимо сменить жиклеры, или форсунки, — детали, которые регулируют количество газовоздушной смеси, подаваемой в горелку. Они представляют собой болты из латуни или бронзы с резьбой и отверстием в головке. У жиклеров для сжиженного газа отверстие имеет больший диаметр, так как газы LPG находятся под более высоким давлением. Жиклеры для сжиженного газа обычно входят в комплект поставки: их диаметр указывается на головке рядом с отверстием. Замену жиклеров рекомендуется поручить специалистам.

Это надежная система, созданная для контроля подачи газа и предотвращения его утечки. Если по каким-либо причинам огонь на варочной поверхности потух, система перекрывает поступление ресурса.

Если пламя в конфорке устойчиво, то на клапан непрерывно поступает сигнал, кран остается открытым и газ подается стабильно. Если огонь внезапно гаснет, нагревательный элемент остывает, и подача сигнала приостанавливается. Перестав получать импульс, клапан закрывает газовый кран, прекращая подачу топлива. Так обеспечивается безопасность работы газовой плиты.